Основная деятельность предприятия "ПРОМТЕПЛОСЕРВИС"

проведение работ по очистке внутренних поверхностей трубной части различного технологического оборудования и трубопроводов от накипных и прочих отложений гидромеханическим способом

Высококвалифицированные специалисты предприятия проведут работы по очистке следующего оборудования:

• котлы паровые типа Е, ДЕ, КЕ, ДКВР, СУ, БКЗ, котел инженера Шухова;
• конденсаторы компрессорных цехов марки КТГ и их аналоги;
• бойлера пароводяные и водоводяные;
• выпарные установки и прочие виды теплообменных аппаратов (за исключением пластинчатых);
• технологические трубопроводы различного назначения диаметром до 400 мм. и длиной до 50 метров;

Проведение данных работ обеспечивает:

• повышение коэффициента теплоотдачи, экономию топлива;
• очистку внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования и трубопроводов от накипи и отложений любого характера и степени;
• замедление накипеобразования (в паровых котлах и теплообменных аппаратах);
• повышение срока службы и надежности эксплуатации оборудования;
• сокращение затрат на ремонтное обслуживание.

Преимущества:

1. быстрая окупаемость проведенных работ за счет экономии энергоресурсов;
2. очистка полностью забитых отложениями труб до металла без повреждения стенок;
3. очистка гнутых и спиралевидных труб;
4. экологическая чистота процесса очистки;
5. сравнительно небольшое время проведения работ;

На данный вид работ имеется лицензия Проматомнадзора МЧС РБ № 02300/0213946 от 27.06.05 г.

Технология

Краткое описание гидромеханической технологии очистки теплообменных и трубопроводных систем

Трубная поверхность после очистки гидромеханическим способом

Гидромеханическая технология признана оптимальной и рекомендована к применению "Методическими указаниями по безреагентным способам очистки теплообменного оборудования". (РД 153-34.1-37 410-00 разраб. ВТИ по заказу РАО "ЕЭС" России).

Данная технология применяется для очистки любых металлических трубок от твердых отложений любого состава и толщины, включая сплошные и пробковые. Технология заключается в гидромеханическом разрушении твердых (как правило, карбонатных) отложений на внутренней поверхности трубок теплообменников, путем непрерывного послойного скалывания вращающейся роликовой насадкой, раскидной шарошкой, ножом, буром либо конической зубчатой коронкой (исключается любая возможность повреждения трубок), с последующим удалением отложений потоком движущейся воды. При производстве работ применяется оригинальный очистной инструмент и устройства очистки. Особенностью инструмента является его способность самозавинчиваться в отложения трубы при их удалении. Для передачи вращения к очистному инструменту используются пневмогидралические установки и гибкие валы в пластмассовой оболочке, для подачи воды в зону очистки.

ХИМПРОМЫВКА ЗА ИЛИ ПРОТИВ ?

Многие предприятия используют химические методы - химические промывки. В частности, практически на всех котельных широкое применение для очистки поверхностей нагрева получил метод кислотной химической очистки ингибированной соляной кислотой с последующим щелочением. Но при этом необходимо учитывать, что соляная кислота хорошо и быстро растворяет только карбонатные отложения. Если в отложениях присутствуют сульфатные и силикатные соли, которые фактически не растворимы соляной кислотой, то для проведения химочистки в соляную кислоту необходимо добавлять фтористые соединения (NH4F, NaF, HF). Как известно, фтористые соединения токсичны и, следовательно, возникают проблемы со сточными водами. Кроме того, образование накипных отложений по периметру труб не равномерно. Обычно с "огневой" стороны их толщина в 2-3 раза больше. Следовательно, при проведении химической очистки кислотой, часть поверхности труб очистится раньше и кислота будет реагировать с чистым металлом, подвергая его коррозии. Коррозионные процессы протекают более активно в заклёпочных соединениях (в клёпанных барабанах), вальцованных соединениях, сварных швах и т.д. Иногда в экранных трубах конвективного пучка возникают, так называемые, "глухие пробки" из накипи длинною от 200 мм и более. При кислотной очистке наличие таких пробок приводит к необходимости замены труб. Необходимо помнить, что проведение химических очисток теплоэнергетического оборудования требует строгого соблюдения техники безопасности, т.к. все применяемые реагенты в той или иной степени ядовиты, при работе могут вызвать химические ожоги, а при подогреве раствора - дополнительные тепловые. Необходимо также помнить, что при взаимодействии моющих растворов с отложениями и металлом оборудования выделяется водород, который в смеси с кислородом воздуха может привести к образованию легковоспламеняющейся и взрывоопасной "гремучей" смеси. Таким образом, несмотря на столь широкое распространение методов химических очисток теплообменных поверхностей, нельзя не отметить присущих им серьезных недостатков:

• необходимость останова оборудования, сбора специальных промывочных схем с трубопроводами, арматурой, насосами и емкостями;
• расход дорогостоящих реагентов и воды для собственно промывок и последующих отмывок поверхностей нагрева;
• невозможность эффективной очистки оборудования из-за неравномерного распределения накипи по поверхности нагрева, как следствие - неполное удаление накипи; невозможность эффективной очистки оборудования из-за неравномерного распределения накипи по поверхности нагрева, как следствие - неполное удаление накипи;
• необходимость пассивации металлических поверхностей после химочистки;
• износ металла вследствие коррозионных процессов после трех-четырех химочисток;
• образование большого объема сточных вод, зачастую содержащих токсичные вещества;
• с первого же дня эксплуатации оборудования после химической очистки накипь начинает образовываться снова.

Контакты

Наши координаты:

Наши реквизиты:

Как нас найти

Точка на карте: